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        濟南萬通油漆銷售有限公司
        萬通油漆
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        海虹老人牌環氧富鋅底漆施工工藝

        海虹老人牌環氧富鋅底漆施工工藝

        • 分類:施工方案
        • 發布時間:2019-08-16
        • 訪問量:13

        海虹老人牌環氧富鋅底漆施工工藝

        【概要描述】防腐漆施工方案

        • 分類:施工方案
        • 發布時間:2019-08-16
        • 訪問量:13
        詳情

         

         底材的表面處理

        目的:在底材表面形成一個清潔的表面,消除金屬腐蝕的隱患。使底材表面的粗糙度,清潔度達到相應防腐配套技術要求。

        1.1  噴砂前底材表面處理

        (1) 噴砂應在鋼材切割、矯正、組裝完成后進行。

        (2) 應除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷,打磨圓順所有銳邊、尖角和毛刺(RF2mm),經檢驗合格后方可進行噴砂作業。

        (3) 用適當的清潔劑去除底材表面油污,并用高壓淡水沖洗掉所有殘余物,干燥后經檢驗合格,進行噴砂。

        1.2 噴砂作業環境條件

              鋼板溫度高于露點3攝氏度以上,施工環境的空氣相對濕度低于80%。

        1.3 磨料

        1) 噴砂所用的磨料應符合ISO11124ISO11126標準規定。建議使用鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的銅礦砂。建議將鐵質棱角砂與鋼丸混合使用,棱角砂的規格為G25、G40,鋼丸的規格為S330、S280,混合比最好為鋼砂70%、鋼丸30%。這樣鋼板表面處理后較易達到標準要求的清潔度和表面粗糙度。

        2)對于非金屬磨料銅礦砂或金剛砂。建議粒度為:16-30目,磨料硬度必須在40-50Rc之間。不允許使用河砂、海砂。

        1.4  噴砂工藝要求

        1) 檢查并確認噴嘴處壓縮空氣壓力在5-7公斤。壓縮空氣應無油、無水,必要時進行油紙試驗(ASTM D4285-2012 Blotter Test方法)。如果壓縮空氣中含有油水,則需安裝油水分離裝置。

        2)在噴砂施工期間,要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質的污染。

        3)噴砂除銹等級應達到ISO8501-1:1988Sa21/2在不放大的情況下進行觀察時,鋼板表面應無可見的油漬和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。

                對于局部無法進行噴砂除銹的部位,應采用動力工具機械打磨除銹,達到ISO8501-1:1988中的St3級,即露出金屬光澤。

        4)完成噴砂后,鋼板粗糙度要求:ISO8503對照樣板MediumG);或Rugotest  No.3 BN9;或標準GB6060.5規定,達到Rz 40-75微米之間粗糙度要求。

        1.5 檢驗

                噴砂完工后,除去噴砂殘渣,使用真空吸塵器或無油無水分的壓縮空氣,吹去表面灰塵,經工廠自檢合格,并取得監理工程師認可后,在4小時內完成底漆噴涂。

          涂裝技術要求

        1) 施工人員在涂裝施工之前,認真閱讀涂裝工藝文件。理解、掌握油漆配套。 閱讀老人牌涂料產品說明書及其施工指導。

        2)禁止將不同品種、不同牌號和不同生產廠家的涂料混摻使用。

        3)被噴涂的鋼材表面必須是經過報驗并確認表面處理等級、表面清潔度、粗糙度等技術指標合格的部位。

        4) 確認施工現場環境條件如溫度、相對濕度、風力等指標符合規定的技術標準。

        5)檢查所用油漆的型號、批號、色號、數量等;特別要注意雙組份油漆的施工,包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時間及固化劑的類型,正確使用稀釋劑。注意隨施工環境溫度、濕度的變化而隨時調整油漆的施工粘度,防止干噴和流掛。

        6)涂裝工序的時間間隔,嚴格遵守老人牌涂料產品說明書上所規定的重涂時間間隔。

        7)雙組份涂料每次調配的數量要同工作量、涂料的混合使用時間和施工人力、作業班次相適應?;旌媳壤獪蚀_,按體積比或重量比混合加入。

        8)檢查調整每度油漆施工設備、工具及其工作狀態。保證其在最簡便、最佳施工條件使用。噴漆前做好預涂。雙組份涂料所用的噴槍,在每次噴涂完工后,要及時用配套稀釋劑清洗噴槍和管路,以免涂料膠化而堵塞。

        9)加強施工現場檢測,特別是在涂裝過程中要不斷檢測調節每度油漆的濕膜厚度,以控制干膜厚度,控制涂層系統的總干膜厚度。此外,隨時目測每度油漆在成膜過程中的外觀變化,注意有無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻等異常情況,隨時調節、及時修補,并做好紀錄。

          涂裝現場管理和安全文明生產

                大型鋼結構工程涂裝現場需要嚴格的現場管理。主要內容包括人員培訓、工藝與工藝紀律、質量控制、材料定額管理、吊裝與運輸、工具與裝備、涂裝環境控制等。此外,應按照GB7692、GB6514的要求,加強涂裝現場文明生產、消防、衛生、安全等管理工作。

                 小心使用本品,使用前和使用時,請注意包裝以及罐上所有的安全標簽。并遵守有關國家或當地政府安全規定。避免吸入溶劑蒸氣,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產品。采取必要的預防和防護措施防火、防爆及保護環境。只可在通風良好的情況下施工本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風。

         油漆施工工藝

        4.1  油漆配套

        涂層

        油漆品種

        設計膜厚/μm

        底漆

        海虹環氧富鋅底漆179CE

        50

        中間漆

        海虹環氧云鐵漆471CE

        100

        面漆

        氯化橡膠厚漿漆46330

        50

        或  丙烯酸厚漿46410

        50

        設計干膜厚度

        200

         

        注:大氣環境中,丙烯酸面漆具有較好保光、保色性。

         

         

        4.2  施工環境

        1)基本要求:施工的構件表面必須干燥潔凈,且鋼板溫度高于露點3攝氏度以上,施工環境的空氣相對濕度低于80%。

        2)為避免雨、雪、霜、凝露等的影響,施工應在噴漆房內進行。冬季,噴漆房內應配備加熱設備或單設烘干房。

            A 噴漆房應加裝排氣扇,以能保證良好的通風;如有烘干房,烘干房的循環熱氣也要有排空功能,以降低烘干房內的溶劑濃度;

            B 噴漆房內應安裝高度合適的支架、便于擺放工件及噴涂施工,同時安裝便于噴漆的腳手架等設施;

            C 噴漆房內的照明設施應具防爆功能;

        3)溫度要求

            A 為確保適當的施工性能,油漆本身的溫度最好在15-25℃。

            B 油漆熟化。如油漆溫度在10℃左右及低于10℃時,為改善其施工性能,油漆調配后應熟化30分鐘后再噴涂。

        4.3   環氧富鋅底漆179CE

                油漆由基料179C7及固化劑979CE組成,稀釋劑084CE。

        4.3.1 油漆施工:噴砂處理達到各項要求后,經質檢/監理確認后,開始噴涂油漆。

        4.3.2 環境控制:測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80%以下。確保鋼板溫度高于露點3度以上。如果環境條件達不到以上要求,停止油漆施工。

        4.3.3 油漆材料準備:按照油漆施工工藝文件準備好底漆179CE(基料179C7、 固化劑979CE)、稀釋劑084CE。并記錄批號,檢查包裝。

        4.3.4調配:按照體積比179C7:979CE=4:1混合。先用動力攪拌器將基料179C7攪拌均勻,再按比例加入固化劑979CE并再次攪拌均勻。最后加入適當的稀釋劑084CE。稀釋劑應該在油漆混合攪拌徹底后加入。

        4.3.5預涂:用刷涂的方法對所有邊、角、過孔、狹小面、焊縫、自由邊等難以接近的部位進行預涂作業,經檢驗合格后再進入噴涂作業工序。

        4.3.6噴涂選擇0.43~0.53毫米的噴嘴(如長江17B25,調整噴涂距離、手法、以確保涂層厚度在設計規定的范圍內。

        4.3.7混合使用期。注意在20℃時,油漆混合使用時間為2小時。油漆調配后2小時內必須用完?;旌鲜褂闷陔S溫度的升高而縮短。

        4.3.8 修補。如有漏噴、干噴、流掛等缺陷,等底漆漆膜固化后用動力工具打磨處理至St3級,用本品補涂至設計的干膜厚度。

        4.4 環氧云鐵中間漆471CE

                油漆由基料471C7及固化劑972CE組成,稀釋劑084CE。     

         4.4.1噴涂中間漆前,底漆的漆膜厚度滿足工藝要求,且無漆膜缺陷;底漆表面無灰塵,如粘附有砂塵,應用砂紙打磨除去。

        4.4.2確認底漆與中間漆間的重涂間隔時間,是否滿足要求。如超過最大重涂間隔,應動力拉毛底漆表面,并清潔后再噴涂中間漆,

         

        40℃

        30℃

        20℃

        10℃

        0℃

        底漆179CE與中間漆471CE

        最小

        最大

        最小

        最大

        最小

        最大

        最小

        最大

        最小

        最大

        1.5小時

        7天

        2小時

        15天

        4小時

        30

        8小時

        45

        20小時

        60

         

        注:如滿足重涂間隔要求,仍需關注底漆表面的衛生、清潔情況。

        4.4.3環境控制:測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對濕度要求在80%以下。用露點盤查出露點并確保鋼板溫度高于露點3度以上。如果環境條件達不到以上要求,停止油漆施工;或采取升溫/除濕措施,達到要求后繼續作業。

        4.4.4油漆材料準備:按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料471C7、固化劑972CE、稀釋劑084CE,并記錄批號。打開包裝后要檢查油漆外觀。檢查是否有膠化,變色等不正?,F象,如有不正常,不要使用或請油漆生產廠家代表確認可以使用后才能使用。

        4.4.5調配:調配:按照體積比471C7: 972CE =5:1混合。先用動力攪拌器將基料471C7攪拌均勻,再按比例加入固化劑972CE并再次攪拌均勻。最后加入適當的稀釋劑084CE。稀釋劑應該在油漆混合攪拌徹底后加入。

        4.4.6預涂:用刷涂的方式對邊角等難以接近部位進行預涂。

        4.4.7混合使用期。注意20℃時,油漆混合使用時間為1.5小時。油漆調配后1.5小時內必須用完,否則必須報廢。

        4.4.8檢查:目測有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足,補噴一度以達到相應厚度。

        4.4.9在完成中間漆后,且油漆沒有“硬指干前,應避免暴露于高濕環境中,如雨、雪、凝露及霧等。否則會影響中間漆漆膜的形成,并影響與面漆的附著力。

        4.5 面漆

        A 丙烯酸厚漿46410

        油漆46410,稀釋劑08080。

        4.5.1 確認中間漆表面沒有缺陷(桔皮、流掛、針孔等),且膜厚等滿足工藝要求后,準備噴涂面漆。

        4.5.2 重涂間隔

        中間漆471CE與 面漆56410間的重涂間隔時間如下:

         

        40℃

        30℃

        20℃

        10℃

        0℃

        中間漆471CE與面漆46330

        最小

        最大

        最小

        最大

        最小

        最大

        最小

        最大

        最小

        最大

        3小時

        6小時

        4小時

        9小時

        5小時

        12小時

        16小時

        30小時

        24小時

        45小時

         

        注: 如超過最大重涂間隔,為確保附著力,將被涂表面動力拉毛處理,并薄薄噴涂一度環氧中間漆,再噴涂面漆。

        4.5.3 檢查確認中間漆表面是否干燥、潔凈。用潔凈的壓縮空氣或吸塵器清潔表面,表面應無灰塵、漆霧等污染物。

        4.5.4如需動力打磨中間漆表面,可先使用80目砂紙打磨,再使用180目砂紙打磨。

        4.5.5油漆材料準備:檢查56410包裝、顏色、批號等。

        4.5.6每次噴涂面漆前,應動力攪拌器將油漆攪拌均勻后,再取適量油漆用于噴涂。

        4.5.7預涂。對焊縫,不容易施工的區域進行預涂施工。

        4.5.8沒有用完的油漆應密封保存。

        4.5.9 目測檢查:觀察到露底,流掛,桔皮,針孔,顏色不均,厚度不勻等缺陷,及時進行修復。

        及運輸過程中,油漆可繼續固化。

        4.6 修補

        4.6.1 所有損傷的涂層都要在現場進行修補工作,包括運輸、裝卸、架設、電焊、切割以及其它所有的火工所造成的漆膜損傷。

        4.6.2 損傷部位周邊的完好涂層必須打毛,并打磨成平滑的過渡層,保證修補部位平滑過渡。

        4.6.3 修補工作開始前,要對漆膜損傷有一個評估,然后做修補計劃,修補從損壞的那一個涂層開始。

        4.6.4 打磨時采用動力工具,如打磨至鋼板,清潔度St3(ISO8501)。不建議用旋轉鋼絲刷打磨,因為它對底材有拋光作用,從而影響涂層附著力。

        4.6.5 修補時,施工條件、環境、干膜厚度等工藝要求,按照新建結構涂裝時的要求。

         

              其它未盡事宜或如有異議,請咨詢萬通公司!

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